5x WHY?: Ako správne analyzovať poruchy? (2. časť)

Séria článkov: 5x WHY?
✍️ Autor: Róbert Duba – Poradenstvo v oblasti údržby a asset manažmentu

Časť 2: Dokumentácia, vizualizácia a prepojenie s ďalšími nástrojmi

V prvej časti sme si vysvetlili princípy metódy 5xWhy a ukázali si jednoduchý príklad z praxe. V tejto časti sa zameriame na to, ako túto analýzu uchopiť systematicky a vizuálne, aby sa stala súčasťou kultúry neustáleho zlepšovania – nie len jednorazovým riešením.

📋 Ako dokumentovať 5xWhy?

Kvalitne spracovaná analýza by mala byť prehľadná a opakovateľná. Ideálny zápis obsahuje:

• Dátum a čas poruchy

• Zodpovedný tím / osoby (údržba, výroba, kvalita…)

• Popis problému

• Päť "Prečo?" otázok a odpovedí

• Identifikovaná koreňová príčina

• Navrhnuté opatrenia

• Zodpovednosť a termín realizácie

• Kontrola účinnosti (po 1–3 mesiacoch)

Môžeš použiť jednoduchý formulár v exceli alebo v CMMS systéme. Dôležité je, aby analýza nezapadla medzi ostatné "papierovačky" – má slúžiť ako základ pre rozhodovanie a zlepšovanie procesov.

🖼️ Ako vizualizovať? – Metóda Ishikawa (Rybia kosť)

Ak má problém viacero možných príčin, je vhodné 5xWhy doplniť o Ishikawa diagram. Ide o metódu vizualizácie príčin, ktorá rozdeľuje zdroje problémov do kategórií, napríklad:

• Man – človek (chyby obsluhy, neškolenie)

• Machine – stroj (porucha, opotrebovanie)

• Method – metóda (postup, štandard)

• Material – materiál (chybné diely, kontaminácia)

• Measurement – merania (zlé nastavenia, chýbajúce údaje)

• Environment – prostredie (prach, teplota, hlučnosť)

Týmto spôsobom získaš širší pohľad na možné príčiny, a následne si vyberieš tie hlavné, ku ktorým potom aplikujete 5xWhy.

👥 Ako viesť facilitovanú analýzu?

Pre náročnejšie prípady sa odporúča facilitované stretnutie – krátke, cielené "post-mortem" po vážnej poruche. Ako na to:

1. Zvolaj malý tím: údržba + výroba + kvalita

2. Spolu popíšte problém fakticky, bez hľadania vinníkov

3. Vizuálne prejdite dáta (fotky, logy, záznamy zo stroja, výpovede obsluhy)

4. Zaznamenajte 5xWhy analýzu na flipchart / tabuľu

5. Dohodnite konkrétne opatrenia s jasným vlastníkom a termínom

6. Zaznamenajte do systému alebo šablóny

➡️ Takéto stretnutie by nemalo trvať viac než 30–45 minút – no výsledky bývajú oveľa hodnotnejšie ako len rýchla oprava.

✅ Reálny príklad z odstávky

Problém: Počas plánovanej odstávky sa nestihla výmena čerpadla.
1. Prečo? – Dodávateľ ho neodovzdal načas.
2. Prečo? – Objednávka bola zadaná neskoro.
3. Prečo? – Technológ špecifikoval typ až pár dní pred odstávkou.
4. Prečo? – Nemal k dispozícii dokumentáciu starého modelu.
5. Prečo? – Dokumentácia bola len v papierovej podobe a nebola dostupná centrálne.

➡️ Koreňová príčina: Neexistuje digitálny archív technickej dokumentácie.
➡️ Riešenie: Zavedenie digitálneho systému na správu dokumentácie a kontrola dostupnosti 4 týždne pred odstávkou.

🔁 Prepojenie 5xWhy s TPM a neustálym zlepšovaním

Metóda 5xWhy je jeden z nástrojov TPM (Total Productive Maintenance), najmä v pilieroch:

• Kobetsu Kaizen (Zlepšovanie špecifických problémov)

• Jishu Hozen (Autonómna údržba – obsluha tiež analyzuje)

• Quality Maintenance (Zameranie na nulové poruchy)

Pravidelné používanie 5xWhy vedie ku kultúre prevencie, nie len reakcie. Učí ľudí pýtať sa a hľadať systémové zlyhania, nielen "rýchle opravy".

🔚 Záver

Metóda 5xWhy je silný nástroj – ale len vtedy, ak sa používa dôsledne a tímovo. Keď sa poruchy opakujú, nestačí meniť len súčiastky – treba zmeniť systém, myslenie a prístup k zlepšovaniu.

➡️ Začni pri každej väčšej poruche otázkou "Prečo?".
Nie raz, ale päťkrát.

💬 Ako riešite reaktívnu údržbu vy? Máte zavedené 5x WHY? alebo ešte nie? Napíš nám 👇

🔧 DRIMUM s.r.o. – Partner pre optimalizáciu údržby

• ✅ Audit údržby

• ✅ Zavádzanie systémov údržby

• ✅ Školenia a workshopy

• ✅ Tvorba plánov a KPI

• ✅ Podpora pri implementácii